近日，济钢集团为国家西气东输工程泰青威输油管线集中大批量生产的5000 吨X70 管线钢及1596 吨出口印度的X52 管线钢板已全部交货。经检测，产品性能优良，综合合格率高达95.2%，探伤合格率升至99.7%，均“刷新”了管线钢生产的历史最好水平。这标志着济钢集团管线钢批量供货能力大大提升。
　　据了解，管线钢板主要用于制作输油输气管道，市场需求量较大。由于管道制作属野外作业，加上石油天然气在输送过程中易腐蚀管道、易引起管道爆炸，因此对管线用钢的质量要求非常高，属业内公认的高技术含量、高附加值产品。为实现高等级管线钢板大规模定制和大批量供货，济钢与中石油、中石化所属的渤海石油装备16Mn合金管制造有限公司、华锐石油钢管有限公司签订了战略合作协议，建立管线钢研发基地，联合研发新产品，优先保证产品供求。为形成快速适应市场的部门联动机制和内部快速反应销售方式，济钢还从销售公司、技术中心和生产单位抽调技术业务骨干人员，组建了管线钢SBU(战略事业单位)，实施无边界、紧密型合作，提高开发、生产和供货能力，满足顾客的个性化需求。
这批供应国家重点工程和出口印度的管线钢要求具有高强度、高韧性、高纯净度，且表面光滑、板形平整。为提高钢板的性能合格率，济钢针对产品规格宽、轧制冷却工艺要求高、生产组织困难等不利因素，不断突破自身生产极限，细化质量控制，严格工艺把关，认真跟踪每个工艺细节，切实提高管线钢的性能合格率和轧制成功率。为确保订单的及时交付，济钢中厚板厂着重解决产品质量及生产工艺上的突出问题，组织技术人员在表面质量、尺寸把关、性能保证等多个方面进行技术攻关，切实把质量保证措施落实到每一个生产环节；着重保证坯料一次除鳞效果，通过加强工艺操作控制水平，及时查找制约一次除鳞效果不利因16Mn合金管素，将坯料一次除鳞效果控制在99%以上；研究优化轧制工艺，灵活运用单机生产的组织模式，通过提高ACC冷却均匀度、建立以“矫直机为核心”的攻关项目，提高产品性能及板型控制能力；技术人员对各重要工序进行跟踪，记录并优化工序生产工艺参数，逐步确定最优生产工艺；通过保证轧辊表面质量、改善矫直机压下力、提高传送辊道运行能力等，产品表面质量不断提高。
　　目前，济钢三炼钢-中厚板生产线正在组织一批13000吨的X65管线钢订单的生产，由于经验的积累和工艺技术的改进，各项质量指标继续稳步改进，管线钢产品批量化生产能力不断得到提升。